在汽車制造領域，汽車中控臺模具的潔凈度直接決定了產品外觀精度與生產效率。傳統模具清洗方式往往面臨 “兩難困境”：離線拆解清洗需停工數小時，嚴重拖累生產線節(jié)奏；而化學清洗易殘留腐蝕模具表面，長期使用還會影響中控臺塑件的光澤度與貼合度。萬通干冰清洗技術的出現，徹底打破這一行業(yè)痛點，為汽車中控臺模具帶來 “在線煥新” 的高效解決方案。?
作為綠色環(huán)保的清洗技術代表，萬通干冰清洗以食品級液態(tài)二氧化碳為原料，通過低溫（-78.5℃）干冰顆粒高速沖擊模具表面。這種物理清洗方式無需拆解模具，可直接在生產線原位作業(yè)，不僅省去了模具拆裝的繁瑣流程，更將單次清洗時間從傳統的 4-6 小時壓縮至 30 分鐘內，大幅降低設備停機損耗。對于汽車中控臺模具復雜的紋路、邊角縫隙等難清潔區(qū)域，干冰顆粒能精準滲透，快速剝離油污、樹脂殘留與積碳，且清洗后無任何化學殘留，避免模具因腐蝕出現劃痕、變形等問題，有效延長模具使用壽命。?
在實際應用中，萬通干冰清洗技術還展現出極強的適配性。無論是 PP、ABS 等不同材質的中控臺模具，還是帶有紋理、按鍵凹槽的精密結構，該技術都能在不損傷模具表面鍍層的前提下，實現深度清潔。清洗后模具可立即投入生產，無需等待干燥或二次處理，顯著提升了汽車中控臺的生產節(jié)拍與產品合格率。?
從環(huán)保效益到生產效能，萬通干冰清洗技術正以 “在線煥新” 的核心優(yōu)勢，成為汽車模具清潔領域的革新力量，為汽車制造企業(yè)降本增效、提升產品品質提供了可靠的技術支撐。?